мощностью 360 тыс. м3 в год, в том числе армированные изделия.

Изделия из ячеистого бетона ОАО «Забудова» уже давно получили признание в силу того, что он обладает уникальным комплексом свойств, такими как:

- легкость, как следствие низкого удельного веса (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона);
- достаточно высокие прочностные свойства;
- уникальные теплоизоляционные характеристики;
- негорючесть;
- высокий уровень звукоизоляции;
- морозостойкость;
- нетоксичность;
- высокая экологичность производства и использования;
- точность геометрических размеров готовых изделий;
- удобство сборки и монтажа элементов;
- низкая чувствительность к внешним биовоздействиям.

Плотность готовых изделий из ячеистого бетона ОАО «Забудова» может варьироваться в диапазоне от 350 по 700 кг/м3. Технологии изготовления изделий различной плотности отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла.

Малый вес изделий из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес конструкций зданий, что приводит, в конечном счете, к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на расходах на прочие конструктивные элементы здания.

мощностью 120 тыс. м2 оконных и дверных блоков.

Продукция деревообрабатывающего завода это – высококачественные изделия, обеспечивающие высокий уровень комфорта, отвечающие самым строгим эстетическим требованиям, обладающие надежностью и удобством в эксплуатации. Чистота обработки поверхности столярных изделий УПП «Деревообрабатывающий завод» в сочетании с высокои качественными защитноотделочными лаками и грунтовками позволяют изделиям соответствовать экологическим нормам и стандартам качества.

На все изделия Деревообрабатывающего завода получены сертификаты соответствия Республики Беларусь и удостоверения о государственной гигиенической регистрации Республики Беларусь, а также российские и Московские сертификаты соответствия.

Двери и окна предлагаются потребителю в полной заводской готовности: с нанесением защитно-декоративного покрытия, с установленной фурнитурой, остеклением и упакованными.

Первоклассное оборудовании, установленное на заводе, позволяет производить современные деревянные окна любых размеров, а так же окна нестандартных форм и размеров, окна архитектурного добора и сложных конструкций, окна с двойным (стеклопакет) или тройным (двухкамерный стеклопакет) остеклением, одностворчатые, двухстворчатые с поворотно-откидным механизмом открывания и режимом инфильтрации.

Изготавливаемые заводом внутренние межкомнатные двери производятся из массивной клееной древесины, как с остеклением, так и глухие. Филенки дверных полотен могут изготавливаться из массивной древесины с оригинальным профильным рисунком, ДВП, фанеры и ДСП. Дверная коробка и дверное полотно имеют одинарное фальцевание. Дверные блоки соответствуют требованиям ГОСТ 475-78 и DIN 18101.

Ассортимент выпускаемой продукции дерево-обрабатывающего завода ОАО "Забудова” включает практически весь спектр столярных изделий: оконные и дверные блоки, доску пола, вагонку, паркет, погонажные изделия.

Основным направлением производства деревообрабатывающего завода является изготовление деревянных оконных и дверных блоков из клеенного массива древисины. Столярные изделия изготавливаются на оборудовании и по технологии ведущих немецких фирм "Weinig”, "Неss”, "Dimter”, используется лакокрасочное оборудование и сушильные камеры фирмы "Eisenmann”.

Двери и окна предлагаются потребителю в полной заводской готовности: с нанесением защитно-декоративного покрытия, с установленной фурнитурой, остеклением, упакованными в термоусадочную пленку.

Продукция деревообрабатывающего завода - высококачественные, экологически чистые изделия, обеспечивающие высокий уровень комфорта, отвечающие самым строгим эстетическим требованиям, обладающие надежностью и удобством в эксплуатации.

мощностью 20 млн. штук в год.

Цементно-песчаная черепица СТБ 1002-95 производства ОАО "Забудова" применяется для покрытия скатных крыш жилых, общественных зданий, сооружений малых архитектурных форм и зданий сельскохозяйственного назначения с наклоном скатов от 100 до 650 (возможно выполнение отдельных участков с углами наклона до 900).

мощностью 26 тыс. тон в год.

Сухие растворные смеси производятся по технологии и на оборудовании финской фирмы «Partek Concrete Engineering Ltd». Оборудование завода позволяет выпускать всю номенклатуру (более чем 200 рецептов) сухих растворных смесей, которые по своему качеству и технико-экономическим показателям соответствуют мировому уровню. В состав входят специальные добавки: минеральные наполнители и полимерные модифицирующие компоненты фирм «Wacker», «Aqualon», «Dow», значительно улучшающие качество сухих смесей. На заводе производятся такие смеси, как штукатурные для внутренних и наружных работ, для отделки межплиточных швов, ремонтные, клеевые, шпатлёвочные, гидроизоляционные и др. Сухие растворные смеси поставляются россыпью или фасованными в трёхслойные мешки с ламинированным средним слоем. Используя смеси ОАО «Забудова», Вы сможете: работать с гарантированно качественными смесями, исключить необходимость приобретения отдельных компонентов для раствора, избежать операций по его приготовлению, снизить производственные потери, экономить материалы, время, место.
Продукция завода соответствует требованиям СТБ, ГОСТ и безопасна для окружающей среды.

мощностью 50 тыс. тон негашеной извести и в том числе 25 тыс. тон гашеной (гидратной).

Производство извести осуществляется на оборудовании немецкой фирмы «Gumbold-Desau». Отлаженный технологический процесс, надежное оборудование, высокая культура производства позволяют получать продукцию высокого качества соответствующую ГОСТ 9179-77 и DIN 1060.

Основная продукция завода это негашеная и гашеная (гидратная) известь.

Сырьем для производства извести служит карбонатная порода – мел. В силу своей рыхлой структуры и достаточно высокой карьерной влажности мела (до 30%) технология производства извести построена по мокрому способу. Мел подвергается предварительному дроблению и подается в шлам-бассейн совместно с необходимым количеством воды и специального разжижителя, где мел "распускается” до определенной консистенции (влажность шлама 40%) и усредняется. Системой насосов и дозирующих устройств, управляемых компьютером, меловой шлам подается во вращающуюся печь на обжиг. Благодоря автоматизированному управлению всеми процессами, что позволяет оптимизировать процес обжига, получаемый продукт-негашеная известь отвечает самым высоким требованиям (активность 80-85% CaO).

Из мела с содержанием CaCO3 не более 86 % производится известь второго сорта.

По тендеру и проекту была заложена технология приготовления мелового шлама с использованием специального вращающегося промывочного барабана, которая из-за специфики местного сырья, не обеспечивала требуемые для обжига извести параметры мелового шлама. В ходе проведения комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ была разработана и внедрена новая технология приготовления мелового шлама базирующаяся на применении двухступенчатого дробильно-помольного агрегата.

Помол негашеной молотой извести осуществляется на шаровой воздухоструйной мельнице с сепарирующим устройством. Для уменьшения расхода энергии на помол, в шаровую мельницу добавляется комбинированный интенсификатор помола. Основные характеристики негашеной молотой извести:

• тонкость помола с остатком на сите 0,09 не более 6%

• активность 80-85%

• гидратная вода не более 2%

Впервые в Республике Беларусь и СНГ освоено производство гидратной извести. Универсальная известегасильная установка работающая в автоматическом режиме позволяет получать высокодисперсную гидратную известь активностью 67-71 %, остаток на сите 0,09 не более 2 % и влажностью не более 0,05 %.

Гипсовое вяжущее, в зависимости от марки, применяется при устройстве и отделке внутренних помещений (для шпатлёвки трещин, отверстий и элементов креплений, выравнивания неровностей стен). Можно применять без использования водозащитных покрытий, как внутри, так и снаружи зданий, которые по роду своей службы не подвергаются непрерывному воздействию воды.

Для изготовлений изделий и декоративных деталей, гипсокартонных плит, для производства сухих строительных смесей, а также устройства стяжек полов существующих зданий и др. Для изготовления форм и моделей в фарфорово-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслям промышленности.