В сфере малого бизнеса, сервиса и бытового обслуживания наибольшее распространение получили электродуговая и газосварка , при этом первая используется чаще.
Наиболее применяемые виды электродуговой сварки :
плавящимся электродом ;
неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргон или гелий);
полуавтоматическая с подачей сварочной проволоки в среде защитного газа (окись углерода, аргон или их смесь).
Сварка плавящимся электродом осуществляется на переменном или постоянном токе. Сварку на переменном токе обеспечивают наиболее простые и дешевые аппараты — трансформаторы, применяемые для соединения деталей из обычных низколегированных сталей. Более высокое качество шва при сварке плавящимся электродом обеспечивают сварочные выпрямители, которые дают более стабильное горение дуги и используются для скрепления деталей как из обычных низколегированных, так и из нержавеющих сталей.
При сварке вольфрамовым неплавящимся электродом в качестве защитного газа используется аргон или гелий, чаще — аргон, поэтому процесс получил название аргонодуговая сварка . В этом случае обычно (но не обязательно) используется присадочная проволока.
Аргонодуговые установки работают на постоянном, переменном или импульсном токе. Преимущество таких установок — исключительно высокое качество сварочного шва. Применяются они для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, титана, сплавов магния. Настройка сварочного процесса достаточно сложна и требует высокой квалификации сварщика.
Сварочные полуавтоматы работают на постоянном или импульсном токе в среде защитных газов. При этом различают процессы с использованием активных газов, например двуокиси углерода, или инерных газов.
Преимущество сварочных полуавтоматов — высокое качество сварочного шва, почти полное отсутствие брызг, высокая производительность. Их недостаток — необходимость использования газового баллона, требующего регулярной заправки, а также определенные сложности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти проблемы решаются путем использования специальной защитной порошковой проволоки вместо баллона с защитным газом, роль которого выполняет флюс, находящийся внутри проволоки в виде порошка. Однако порошковая проволока значительно дороже обычной.
Полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины.
Таким образом, для правильного выбора сварочного аппарата, который будет оптимально отвечать всем требованиям, необходимо определить следующее:
1. Какие именно материалы требуется сваривать (низко— или высокоуглеродистые стали, легированные стали, титан и его сплавы, алюминий и т.д.). От этого зависит вид сварочного процесса.
2. Толщину свариваемых материалов, назначение и качество шва — только фиксация деталей относительно друг друга или наличие впоследствии внешних нагрузок. Это определяет силу сварочного тока и метод сварки.
3. Длину сварочного шва, которая определяет ПВ% (продолжительность включения) источника питания.
4. Серийность сварных изделий — опытное, единичное, мелкосерийное или серийное производство, сварные работы сервисных мастерских, для бытовых работ. Это определяет метод сварки.
optorgstroy.ru
|