Долота с импрегнированным алмазным сердечником стали наиболее часто используемым типом в индустрии разведки полезных ископаемых. Преимущества использования коронки алмазной по бетону по сравнению с коронками, изготовленными с использованием других режущих сред, включают:

• широкий спектр применения;
• простая геометрия коронки, которая делает их менее восприимчивыми к повреждению в стволе скважины, чем долота, произведенные с другими типами режущих сред, и поэтому они более устойчивы к изменяющимся или полосчатым геологическим пластам;
• их многослойное расположение резцов обеспечивает более длительный срок службы долота по сравнению с долотами, изготовленными с использованием других типов режущих материалов. Они особенно хорошо подходят для бурения в твердых, консолидированных, неабразивных породах.

Корончатые коронки предназначены для бурения горных пород твердостью от средней до твердой. Обеспечивают хорошие результаты при бурении горных пород различной твердости и абразивности.

Для правильного выбора коронки представляем шкалу твердости минералов Мооса

1-2.  Мягкий: песчаник, известняк, алевролит, флюорит, сланец, аргиллит, кальцит

3-4.  Средний: норитовый гранит, доломитовый известняк, серпантин, сланец, мрамор, змея, нефрит;

5-6.  Жесткий: гранит, доломит, диорит, гематит, магнетит, слюдистый сланец, диабазовый сиенит;

7-8. Очень жесткий: кварц, гнейс, андезит, порфир, пегматит, окремненные вулканиты, базальт;

Компания «АЛДИС» изготавливает только надежный буровой инструмент, среди которого алмазные коронки для бетона диаметрами от 14 до 800 мм. На всех этапах производства - от поступления заготовки до готовой продукции - идет строгий контроль качества. Контроль качества осуществляет отдел технического контроля.

Лаборатория металлургии и термической обработки. Основными направлениями деятельности лаборатории являются:

• Внутренний контроль всех заготовок на соответствие химическому составу, наличие неметаллических включений и т. д.;
• Исследование и выбор материалов, оценка их технологического и сервисного качества путем всестороннего анализа их структуры и свойств;
• Разработка режимов термической обработки и поверхностного упрочнения для обеспечения требуемых свойств изделий;
• Исследование причин производственных дефектов, связанных с процессами термической обработки металлов, и разработка предложений по их предупреждению и устранению;
• Анализ преждевременного выхода из строя бурильных труб, диагностика причин эксплуатационных повреждений.

Для решения этих задач мы используем широкий спектр современных методов металлографических исследований и испытаний, включая оптическую и электронную микроскопию, механические испытания, микроспектральный анализ фазового состава, анализ изображений и многое другое.